锻造前准备:
锻件厂家在锻件加工前的准备工作包括原料选择、材料计算、下料、加热、变形力计算、设备选择和模具设计。
在锻件加工前应选择润滑方法和润滑油。锻件涉及的材料范围很广，包括不同类型的钢和高温合金，以及铝、镁、钛、铜等有色金属，它们被加工成不同尺寸的棒材和型材，以及各种规格的铸锭。大多数锻件材料已被纳入标准，其中许多是开发和推广的新材料。众所周知，产品质量往往与原材料的质量密切相关。因此，造假者需要对材料有一定的了解，并善于根据工艺要求选择合适的材料。
锻造过程:
材料计算与下料是提高材料利用率，实现毛坯精细化的重要环节之一。过多的材料会造成浪费，还会加剧模腔的磨损和能耗。如果余量不小，则会增加工艺调整的难度和废品率。此外，落料端部的质量也影响工艺和锻件质量。
加热的目的是减小锻件变形力，增加金属塑性。但加热也带来了一系列问题，如氧化、脱碳、过热、过热等。初锻和终锻温度的控制对产品的组织和性能有很大的影响。
火焰炉加热具有成本低、适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，且工作条件需要不断改变。感应加热具有加热快、氧化少的优点，但对产品形状、尺寸及材料变化的适应性较差。
锻件是在外力作用下产生的。因此，变形力的正确计算是选择设备和校核模具的依据。变形过程中的应力应变分析对锻件的工艺优化和结构性能控制也具有重要意义。
锻件变形力分析主要有四种方法。主应力法虽然不是很严格，但相对简单直观。它可以计算工件与刀具接触面上的总压力和应力分布。滑移线法对平面应变问题要求严格，对求解高位件局部变形应力分布具有直观性，但适用范围较窄。
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