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如何正确维护机械锻造模具?

2023-05-24 16:26:36

大型机械锻件通常是大型机械的关键部件。由于工作环境恶劣,受力复杂多变,在生产过程中对大型锻件的质量提出了更高的要求。大型锻件的锻造不仅需要满足所需零件的形状和尺寸,而且需要打破铸造组织、晶粒细、组织均匀、锻造缩孔、缩孔等缺陷,从而提高锻件的内在质量。铸锭尺寸越大,铸锭的缺陷就越严重,通过锻造来改善缺陷就越困难,从而增加了锻造的难度。在锻造过程中,镦粗和拉伸是必不可少的基本工序。模锻也常用于特殊形状的锻件。锻造厂模具的正确使用和保养是提高模具使用寿命的途径。主要内容有:

1. 模具在使用过程中必须随时冷却,工作温度不应超过400℃,否则会发生局部回火,导致模腔塌陷、开裂等现象。

2. 模具润滑锻件厂的模具在工作过程中应进行润滑,以增加模具的使用寿命和锻件表面的光洁度。润滑剂可以用作废油或废油和石墨的糊状混合物,或饱和盐水。盐水主要用于冷却,但也有一定的润滑作用。它便宜、方便、卫生。

3、机械锻模预热模具在使用前一定要均匀预热,以增加模具材料的冲击韧性,并防止在使用过程中出现裂纹。预热温度一般为150 ~ 250℃。预热的方法通常是对模具内的红热铁进行预热。应注意防止模腔表面局部回火,降低硬度。

预热温度的测量通常基于经验。例如,如果吐在轮胎模具上,就会达到预热温度。如果可能的话,使用表面温度计测量。

4. 对轮胎模锻厂使用的轮胎模具及时维修。如果凸出的角落有凸起或塌陷,应及时进行修复和抛光;如有局部剥落或磨损,可采用堆焊补焊,补焊后应轻轻打磨;当模腔磨损严重时,可采取适当的措施进行适当的修复。如果模腔出现裂纹,可在模具外侧放置箍。

5、正确的操作方法是延长轮胎模具的使用寿命,在生产过程中也必须有正确的操作方式。在将锻件坯料放入模具前,应去除氧化皮,以减少氧化皮对模腔表面的磨损;操作要迅速,避免锻件在模具中停留时间过长;使用大型设备处理小型作业时,要注意击打的力度。当锻件温度下降到飞边变黑并有刚性冲击时,应立即停止捶打;上下砧面应平整、直。凹砧面通常会损坏轮胎模具。

就大型锻件的质量而言,由于模具在成形过程中的作用,金属变形有限,锻件结构致密,质量相对较好,表面质量好,加工余量小,材料利用率大大提高,生产效率相对较高。此外,它可以锻造形状复杂的机械锻件,也可以在小型设备上生产大类型的锻件,还可以实现局部成形。


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