汇鑫公司锻造加热程序

2020-05-21 18:16:32

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汇鑫公司锻造加热程序

接到工艺单后，必须进行材料的核对检查。应检查外形、尺寸、标记和数量是否与工艺、《锻件生产工序质量控制卡》要求相一致，核实无误后方能后续施工。如检查不合格，查明原因，按不合格品控制程序执行并填写不合格品评审单，退回下料工序。

加热操作

用室式加热炉，装炉方式可采用单件或并列或叠装三种形式，料间距要保证锻件加热均匀和保证充足的保温时间。燃油炉加热时，钢料距大咀距离不得小于150～200mm。

不同钢号同炉加热时，装炉温度，加热温度，加热速度均应采用较低值，而在锻造温度下保温应采用较大值，要求在锻造温度下保温时间短的，锻造温度低的，应先出炉锻造。

热坯料（即第二火）再次装炉加热时，除合金钢按加热规范外，其余钢种其加热速度按炉子最大功率加热。

高碳，高合金钢不允许与普通碳钢同炉同时加热。

加热过程要求：勤看火色，勤翻转坯料，对于油炉要勤于调节喷咀，确保钢坯加热均匀。

加热温度、锻造温度的控制：

对锻件的加热采用热电偶、光学测温计进行测量；锻造温度采用目测或接触式测温枪进行测量。

对加热炉，热电偶仪表温的读数为炉温，炉中加热的料温应用光学高温计。始锻和终锻的温度的料温可用接触式测量枪或光学高温计进行测定。

始锻温度规定为第一锤锻下时金属侧面中点氧化皮剥落处的温度。终锻温度规定为砧子的最后一次锻压时金属的温度。精锻温度是指最后修正，校直时锻件的温度。

锻造应在合适的温度范围（即在始锻温度与终锻温度之间）之内进行。出炉温度、始锻温度和终锻温度应按下表：

锻件修正，精锻及校直的终止温度不得低于终锻温度30～50℃，锻件修正，校直，由于基本无锻造比变化，故最高加热温度：950℃。钢料加热过程中炉温比料温度高20～40℃为正常值。

温度测量仪器要定期进行检查校正。

完成加热工序后，填写《锻件生产工序质量控制卡》，交锻造工序进行。