油缸活塞锻件

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汇鑫公司锻造加热程序

2020-05-21 18:16:32

汇鑫公司锻造加热程序

接到工艺单后,必须进行材料的核对检查。应检查外形、尺寸、标记和数量是否与工艺、《锻件生产工序质量控制卡》要求相一致,核实无误后方能后续施工。如检查不合格,查明原因,按不合格品控制程序执行并填写不合格品评审单,退回下料工序。

加热操作

用室式加热炉,装炉方式可采用单件或并列或叠装三种形式,料间距要保证锻件加热均匀和保证充足的保温时间。燃油炉加热时,钢料距大咀距离不得小于150~200mm。

不同钢号同炉加热时,装炉温度,加热温度,加热速度均应采用较低值,而在锻造温度下保温应采用较大值,要求在锻造温度下保温时间短的,锻造温度低的,应先出炉锻造。

 热坯料(即第二火)再次装炉加热时,除合金钢按加热规范外,其余钢种其加热速度按炉子Z 大功率加热。

高碳,高合金钢不允许与普通碳钢同炉同时加热。

加热过程要求:勤看火色,勤翻转坯料,对于油炉要勤于调节喷咀,确保钢坯加热均匀。

加热温度、锻造温度的控制:

对锻件的加热采用热电偶、光学测温计进行测量;锻造温度采用目测或接触式测温枪进行测量。

对加热炉,热电偶仪表温的读数为炉温,炉中加热的料温应用光学高温计。始锻和终锻的温度的料温可用接触式测量枪或光学高温计进行测定。

始锻温度规定为第 一锤锻下时金属侧面中点氧化皮剥落处的温度。终锻温度规定为砧子的Z后一次锻压时金属的温度。精锻温度是指Z后修正,校直时锻件的温度。

锻造应在合适的温度范围(即在始锻温度与终锻温度之间)之内进行。出炉温度、始锻温度和终锻温度应按下表:

材料牌号

出炉温度(℃)

始锻温度(℃)

终锻温度(℃)

20#、25#、30#、35#

1260℃

1250℃

800℃

40#、45#、40Mn

1240℃

1200℃

800℃

15Mn2、16Mn、20Mn2

1220℃

1200℃

800℃

35CrMo、42CrMo

1180℃

1150℃

850℃

 锻件修正,精锻及校直的终止温度不得低于终锻温度30~50℃,锻件修正,校直,由于基本无锻造比变化,故Z 高加热温度:950℃。 钢料加热过程中炉温比料温度高20~40℃为正常值。

 温度测量仪器要定期进行检查校正。

 完成加热工序后,填写《锻件生产工序质量控制卡》,交锻造工序进行。


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