如何提高齿轮锻件的质量？硬度是齿轮锻件热处理的重要质量检验指标。这不仅是因为硬度测试快速、简单且不会损坏锻件，还可以从硬度值推断其他机械性能。合理确定锻件热处理后的硬度值，可使锻件具有良好的使用性能，对提高锻件质量、延长其使用寿命具有重要作用。

除了要求的硬度值外，还必须规定其他机械性能指标，以提高齿轮锻件的质量：

1.强韧性的合理组合。一般来说，钢材料的强度和韧性是相互增加和减少的。对于结构锻件，一次冲击韧性通常被用作安全标准，以追求高韧性指数而不牺牲强度，导致机械产品体积大、重量重，使用寿命短。相反，对于工具和模具，为了提高耐磨性，他们追求高硬度和高强度（抗扭强度），而忽略了韧性对减少模具边缘塌陷和断裂的影响，使用寿命不长。因此，应调查分析锻件的工作条件和失效形式，根据强韧性的合理组合，确定锻件应选用的强韧性指标。

2.正确处理材料强度、结构强度与系统强度的关系。使用标准样品测量各种材料强度指标，这取决于材料的微观结构（包括表面状态、残余应力和应力状态）。锻件的结构强度受尺寸因素和缺口效应的影响，而系统强度与其他锻件的相互作用有关。三者之间有很大的差异。例如，材料的光滑试棒具有较高的疲劳强度，但实际物体的疲劳强度可能非常低。因此，对于一些重要零件，根据模拟试验结果确定力学性能指标更为合适。

3.总成的强度匹配应合理。大量试验和实际使用表明，当总成（如蜗轮、链轮、滚珠、套圈和传动齿轮）达到强度匹配时，可延长使用寿命。例如，钢球的硬度应比套圈高2 HRC，汽车后桥主动齿轮的表面硬度应比从动齿轮座高2-5 HRC。同一种钢用相同的方法处理成具有相同硬度的摩擦副，耐磨性差。

4.对于表面强化锻件，芯部和表面强度应合理匹配。当表面强化零件（如渗碳淬火、碳氮共渗淬火、渗氮、感应淬火等）时，当硬化层深度一定时，型芯应有适当的强度，使型芯与表面强度达到良好的匹配状态，以保证锻件具有较高的使用寿命。如果堆芯强度过低，过渡区容易产生疲劳源，导致疲劳性能下降；芯材强度过高，表面残余压应力小，疲劳寿命不长。

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