环件轧制用于环形锻造。它是借助环件轧制机（又称环件轧制机、环件轧机、铰孔机）使环件产生连续局部塑性变形，从而减小壁厚、扩大直径、形成截面轮廓的一种塑性加工技术。轧制和铰孔过程中的应力、应变和变形流动与芯棒铰孔过程相同。其特征是刀具旋转，变形连续，即环形坯料的轧制。轧制和铰孔时，压下量一般较小，具有表面变形的特点。环件轧制是一种连续局部成形过程，是轧制技术与机械制造技术的交叉和结合。与传统的自由锻造、模锻等工艺相比，具有显著的技术经济特点。
在自由锻造中，环锻件的铰孔主要采用马杆。马筋铰孔的应力应变状态与拉拔相似，不同于长轴拉拔。它是环锻毛坯沿周向、局部载荷和整体应力的拉伸。当马筋铰孔时，变形区中的金属沿切线方向和宽度方向流动。马筋铰孔时，变形区金属主要沿切向流动，增大了马筋的内径和外径。一般来说，在马杆上铰制的锻件壁薄，因此金属在外端变形区的切向流动阻力远小于在宽度方向的切向流动阻力。马杆与环锻件的接触面为圆弧形，有利于金属的切向流动。因此，马筋铰孔时锻件尺寸的变化是壁厚减小，内径和外径扩大，宽度（高度）方向略有增加。因此，在小批量、小环件中，更适合用马棒扩大锻环上的孔
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