根据齿轮锻件的成形特点，考虑到模架通用性强、模具调试操作方便、上下模具更换快捷、工作端面清洗方便等特点，结合本公司模具设计、制造和使用的传统，设计了齿轮温挤压成形模具结构。模具的上冲头1由锥形冲头压套29与冲头套32通过螺纹连接，牢固地固定在冲头架31上，有利于冲头1的自动定位和更换方便。模具采用三层预应力复合模具设计，通过模盖3固定在模座18上。预应力复合模与模座18为间隙配合，可通过调整模座18上的螺杆19进行微调，以保证组合模与冲头1同轴。在挤压过程中，导向柱24和导向衬套23被导向。为保证良好的润滑，导柱24和导套23上开有润滑油槽。采用拉杆式回料装置，由回拉杆33、回拉套34、顶杆17、顶杆9、顶杆7组成。该套模具通用性强，只需更换不同尺寸的冲头、组合模和顶杆，即可挤压出不同尺寸和形状的齿轮锻件。
钢坯加热后，轻轻搅动去除氧化皮，放入复合凹模腔内。随着压力机的向下滑动，当冲头1下降到下死点时，坯料被挤出。当滑块返回时，冲床I开始向上移动。由于挤压件在组合模内表面的摩擦力大于冲头1的摩擦力，因此冲头1逐渐与挤压件分离，使挤压件留在凹腔中。当冲头1向上接近上死点时，顶出装置在滑块、顶杆33、顶拉套34、顶梁17的作用下，与顶杆9、顶杆7、挤出机接触并向上推动。当冲头和滑块回到上死点时，挤出机被推出组合凹模腔，完成锻件的温挤压成形过程。
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