机械锻件生产的质量控制和问题解决

2023-07-18 16:20:46

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为了保证机械锻件具有锻件图纸中规定的尺寸精度和机械性能要求，必须对锻件的质量进行控制，即必须对从原材料到锻后热处理的整个生产过程进行控制，以保证生产质量的稳定性和产品的一致性。

锻件的质量控制包括:出厂检验(原材料)、中间检验(半成品)、终端检验(成品锻件)、工装模具、设备仪器的调整、检验测量工具和其他生产资料的控制。

锻造前加热工艺和锻造后热处理工艺是特殊工艺，其质量特性无法测量或经济测量，质量主要靠严格的工艺参数控制来保证。

一、原材料质量控制:

1、检查出厂保修和材料标准。

2、检查物料标识是否正确，避免混料。

3、检查材料规格。

4. 检查材料表面质量是否有裂纹、伤痕等缺陷。

5、化学成分试验抽查。

6、采用快速光谱仪、火花识别等方法进行检验，避免混用。

二、模具质量控制:

1、检查模具交货保修单或制造检验报告(包括无损检测)。

2、模具检验(复验)，包括形状、尺寸和硬度。

3.调整机床在模具上的位置，检查样品的标记。

4、机械锻模修整。

三、加热质量控制:

1、三个加热温度回路用于分拣和装料，或红外测温仪用于检测加热温度。

2、煤炉或油炉加热应采用快速加热。

四、锻造过程质量控制:

1. 最初的检查。

2、中间工作自检、检查员复检，填写记录。

3、配备重要的检验工具和量具。

五、热处理质量控制:

1、严格控制热处理工艺参数并做好记录。

2、中间作业自测硬度，检验员复核硬度并做好记录。

3、必要时使用磁性硬度分选机或硬度机进行仔细的硬度检验。

4、必要时采用相应的无损检测方法检查裂缝。

6. 产品标识和可追溯性控制:

1. 原材料从进入车间开始就要进行清单和管理。

2、加工过程中的标识管理，注明零件号、品名、材料标识、规格、料炉号、操作人员、检验员等，并将每道锻造工序移至加工单元。

3、必要时应在机械锻件上印上模具序号、料炉编号等标志。