1：出现白点和针孔的原因：涂层太薄或网辊太薄；稀释剂选择不当；表面有很多灰尘，或者喷射的颗粒太粗糙。方法：紫外线燃料喷射装置应选择合适的网纹辊来增加涂层厚度；加入一些平滑助剂，并使用参与反应的活性稀释剂；保持清洁的外观和环境。

2：附着力差，无法涂抹或弄脏：印刷油墨表面有结晶油、粉末喷涂等，油墨中油墨和干燥油混合过多；紫外线清漆粘度过低或涂层过薄；涂胶网辊太薄；紫外线固化条件不当；UV喷涂具有较差的粘附性和较差的印刷材料的粘附性。方法：去除结晶层、粗糙或油脂，或加入5%乳酸；选择与UV油工艺参数相匹配的油墨助剂，或用布擦洗；使用高粘度紫外线清漆来增加涂布量；选择合适的干燥条件；涂粘合剂或更换为专用紫外线清漆或选择外观性能良好的材料。

3：产生气泡现象的原因：使用的紫外线油质量不高，紫外线油本身含有气泡，在用丝网抛光的过程中经常会出现气泡。方法：使用优质紫外线油进行喷涂处理或静置一段时间后再使用。

4：出现橘皮现象的原因：紫外线油粘度高，流平性差；涂布滚筒过厚、不平整、涂布量过大；压力不均匀。方法：降低粘度，使用流平剂和适当的溶剂；选择精细的涂布辊，减少涂布量；调整压力