随着中国经济的不断发展，锻件的使用越来越广泛。因此，广东锻造厂制造锻件的要求主要是指锻件的尺寸、形状、位置和表面精度要求，表面精度主要是指表面粗糙度。

与普通模锻相比，精密模锻的主要优点是：加工余量小；尺寸精度相对较高，即精密模锻件的尺寸偏差小于普通模锻件，一般为普通模锻件的一半甚至更小；表面非常好，也就是说，精密模锻件的表面粗糙度低，表面凹坑等缺陷，并且严格限制修边后留下的残余飞边宽度。

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与切削制造相比，精密模锻的主要优点是：由于锻造坯料的形状和尺寸与成品零件接近甚至完全一致，因此材料利用率高；由于精密成型，金属纤维的分布与部件的形状一致，并且连续致密，导致部件的机械财产显著提高。因此，精密模锻也称为少切削工艺。

在热处理过程中，发现锻件在炉内过热，可通过空气将其从过热温度冷却到火焰消失的温度（约500~550℃），然后加热到规定的退火温度。对于在广东锻造厂过热的锻件，可以使用正确的规格再进行一次正火或退火，以细化其晶粒度。对于没有严重过热的锻件，可以再使用一次正火；对于较大的锻件，可以使用两次正火（Ac3+50~70℃）。对于严重过热的锻件，可以使用两次正火（Ac3+100~150℃）；Ac3+30~50℃，避免过热很重要，这需要选择合适的加热温度和加热保温时间，并严格正确执行加热规范。

广东锻造厂应及时检修温控仪表，正确安装热电偶，避免加热温度过高。当锻件的加热温度高到接近金属的初始熔化温度时，不仅晶粒变得粗糙，而且会导致奥氏体、晶界的严重氧化和低熔点成分的熔化，破坏晶粒之间的相互作用，导致锻件报废。这种现象被称为过度燃烧。在加热过程中，锻造厂会从钢材中发出火花。对微观结构的观察表明，熔化或氧化沿着晶界发生，不再可用。过度燃烧的零件无法修复，只能报废。