广东锻造厂大型锻件用钢的冶炼方法有哪些

　1，碱平炉法

　　炉底、堤坡采用镁砖、铝镁砖、镁砂、白云石等碱性耐火材料制成的平炉，称为碱性平炉。它在氧化气氛中用碱性炉渣炼钢。

　　特点：

　　(1)由于使用碱性渣，可以去除大量的硫、磷。因此，这种方法的优点是对炼钢原料的控制不如酸性平炉严格。

　　(2)炉渣碱度高，透气性高，钢中氢的溶解度和扩散能力也随之增加。钢液中的氢含量一般达到6-8ppm。

　　(3)碱性平板炉钢中的非金属夹杂物主要为氧化物和硫化物。硫化物混合物会导致钢的热脆性，并具有一定的塑性。锻造后，它沿着金属的主要变形方向分布。降低了锻件的水平和切向性能，增加了锻件的各向异性。

　　2，碱性电炉法

　　由于采用高温电弧加热，在冶炼过程中可以控制碱性电炉的炼钢。当采用双渣氧化方法进行冶炼时，熔化期结束后，有一个氧化期，加入铁矿石，使熔化池剧烈氧化和沸腾。在回收方法中冶炼时，为了防止钢溶液中合金元素的大量燃烧，没有矿石氧化期。熔融后，可直接进入还原期。

　　特点：

　　(1)还原期可产生白渣或电石渣进行扩散脱氧，不会产生钢液中残留的脱氧产物。从而提高了钢液的纯度。

　　(2)在双渣氧化冶炼过程中，钢溶液中的磷可以在氧化期内完全去除。在还原期，由于炉渣碱度高，熔池温度高，脱硫能力大得多，可以限度地去除硫和磷。其含量降至0.015%以下。由于碱性炉渣，钢溶液中的氢含量一般达到5-7ppm。

　　由于碱性电炉具有优异的重复生产能力，特别是在多炉浇筑中，每个炉的钢温度和时间易于调整，显示其经济、灵活、易于控制的优势，已成为冶炼行业的。

　　3，酸性平炉法

　　用于炉底和堤坡的酸性耐火材料，如硅砖和石英砖，称为酸性平炉。酸性炉渣用于冶炼。

　　特点：

　　(1)冶炼过程中不能去除硫、磷。所以，成品钢必须选用含硫、磷含量低于要求的原料，这样会增加钢材的成本。

　　(2)在冶炼过程中，由于硅的还原，钢溶液会自动脱氧，因此在精炼结束时，硅铁、锰铁、铝等脱氧剂可以在不添加或更少的情况下脱氧，产生较少的脱氧产品。因此，酸性平炉钢中非金属夹杂物较少，钢溶液纯度高。

　　(3)酸性平炉钢锻件的白点敏感性较低，因为酸性炉渣中氢的溶解度和渗透性较低，钢液含量较低，一般为4-6ppm。

　　(4)钢液中残留的非金属夹杂物是球形硅酸盐夹杂物，不易变形。因此，钢的塑性各向性能相对均匀。