油缸活塞锻件

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锻件厂家余热热处理的几种方式

2023-01-31 16:45:38

   锻件厂家锻造后,锻造件的热量直接用于热处理,即锻件的残余热处理省略了锻造后热处理前重新加热锻件的过程。通常,有三种余热处理方法。


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    (1)锻造后进行余热均化热处理。成形后,锻件直接送入热处理炉,热处理炉仍按常规热处理工艺进行。均匀化后,锻件不同部位的温度一致,可以缩短保温时间。这种方法称为废热均化热处理。对于形状复杂的锻件,格外是截面变化较大的锻件,该工艺可以保持锻件质量的稳定性。


    (2)锻造后直接余热处理。锻造成形后,锻造余热直接用于热处理,将锻造与热处理紧密结合,节约了普通热处理再加热所产生的大量能耗浪费。


    (3)应利用锻造后的部分余热进行热处理。锻造件成形后,应冷却至约600~650℃,然后加热至所需温度进行热处理。该方法可细化晶粒,节约锻件从室温加热到600~650℃的能耗。一般适用于对晶粒尺寸要求较高的锻件。


    (4)锻造余热淬火是一种在锻件成形后锻造温度高于Ar3或Ar3~Ar1并在适当的淬火介质中淬火时获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。


    锻件经锻造余热淬火回火后,不仅能获得较好的综合力学性能,而且能节约能源、简化工艺流程、缩短生产周期、减少人员、节约淬火炉投资成本。


    锻造热淬火和高温回火后,锻件的强度和硬度通常高于普通淬火和回火,而塑性和韧性略低于普通淬火和淬火(当两种回火温度相同时)。如果采用锻造余热淬火后采用较高的回火温度(一般比普通淬火和回火温度高40~80℃),其塑性和韧性与普通淬火相当或略高于普通淬火。锻造件经锻造余热淬火后,在保持塑性和韧性的前提下,强度和硬度明显上提。此外,由于材料的晶粒比普通淬火的晶粒粗,因此可以增加材料的切削性能。


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