油缸活塞锻件

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油缸活塞锻件的应用

2022-08-31 14:30:39

油缸活塞锻件是支持活塞做功的连接部件,大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。活塞杆常用的有工程机械活塞杆、矿山机械活塞杆等。在现代工业中,工程活塞杆的锻造常常使用到油压机,称为锻造液压机。在生产活塞杆过程中,如果将整个杆体加热,会造成热能源的浪费,还造成动力能源的浪费,生产效率低。这里有一种只需将活塞杆锻件的前端部加热至1050℃——1200℃,不需要将整个铸件整体加热,节约了热力能源,而且只需锻造头部,节约了动力能源。活塞杆专用锻造油压机根据公司的设计生产经营,可选用400吨、500吨、630吨四柱油压机,搭配模具,热压成型。这种锻造活塞杆的工艺既保证了锻件的强度,又缩短了锻造的时间,减小了锻造压力。


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油缸活塞锻件的工艺步骤:


1、加热锻件前端部:将锻件前端部加热至1050°C——1200°C ;


2、加料:将锻件插入工件插孔内,并使得锻件前端部位于固定模和活动模之间,启动第二油缸,将锻件夹紧;


3、锻压头部:启动一油缸,将顶墩模调整至锻件前端部对应,启动主油缸,带动滑块和顶墩模至锻件前端部,锻造出锻件头部;


4、顶墩模后撤并侧移:锻造完成后,主油缸带动滑块及顶墩模后移,然后通过一油缸将顶墩模移开,同时将切边模移至与锻件头部对应位置;


5、将锻件头部顶在切边模边缘:通过第二油缸将活动模松开,将锻件前移顶在切边模边缘,再次将活动模顶紧;


6、切边:启动活塞杆专用锻造油压机的主油缸,带动滑块前移,切边模将飞边切下;


7、滑块退回:启动主油缸,将滑块及顶墩模和切边模退回;


8、取出锻件:松开活动模,将锻件从工件插孔中取出。


油缸活塞锻件的关键环节:


1、退火:


活塞杆锻件的退火主要是用于降低硬度,从而利于切削加工。通过退火可以提高塑性韧性,改善钢的性能或为以后热处理做好组织准备,消除2Cr13钢中的残余内应力,防止变形和开裂。


2、锻造:


活塞杆锻件的毛坯一般都是经过锻造后获得基本的形状,其锻造是利活塞杆专业锻造液压机对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,已获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。


3、调质:


调质的目的就是使活塞杆可以具有良好的综合机械性能,因些为了让活塞杆可以获得较高的韧性、足够的强度以及优良的力学性能,我们一般都需要对2Cr13材质进行调质处理。


4、消应力处理:


所谓的消应力处理,其实就是指去除应力。在一般情况下,退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力,所以要进行处理消应力。


5、高频淬火:


高频淬火一般都是在半精加工后、磨削加工前进行的一道工序。通过高频淬火后,活塞杆的表面可以获得高硬度、高的耐磨性,而心部仍维持良好的综合力学性能。但是由于淬火后,表面会残留有淬火应力,因此为了降低表面淬火的淬火应力,应进行淬火后应进行低温回火,以此来保持高硬度、耐磨性。


油缸活塞锻件采用三梁四柱式结构设计,还可根据要求设计成框架式结构锻造液压机,该设备主要由机身、主油缸、液压系统、电气控制系统、安全系统及其他辅助设备组成;液压由高压油泵、调压阀、方向阀、油箱等组成,采用插装阀集成系统,冲击小、动作可靠,使用寿命长。为压机提供可控制的液压动力源;电气控制系统由电控柜、操纵箱、PLC、触摸屏、报警系统等组成。该设备可完成坯料在锻模中垂直锻压成型,也可完成镦粗、冲孔等工艺,能够实现多工位压制,使镦粗、制坯、成型一个工作循环完成,节约成本提高了生产效率,易于实现自动化加工生产。该设备还可用于法兰、活塞杆、钎具、万向节叉、斗齿、轴承套圈、齿轮等产品的热锻成型。


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