环锻异型件的锻造工艺主要包括以下工序:墩厚、拉深、冲孔、扩孔。自由锻造与环轧的主要区别在于扩孔工艺。在环锻件的生产中，马杆扩孔通常采用自由锻造法，而扩孔主要采用滚子法。
环件轧制是用来锻造环件的。它是一种塑料加工技术，借助滚环机(也称滚环机、滚环机和扩孔机)使环件产生连续的局部塑性变形，从而减小壁厚，扩大直径，形成截面型材。轧制和扩孔时的应力应变和变形流动与扩芯时相同。本实用新型的特点是刀具旋转并连续变形，即对环坯进行轧制。铰接时，表面变形量一般很小。环件轧制是一种连续的局部成形工艺，是轧制技术与机械制造技术的交叉结合。与传统的自由锻造和模锻相比，具有显著的技术经济特点。
在自由锻造中，锻后异型件的扩孔主要为马杆扩孔。马肋扩孔的应力应变状态与拉拔长度相似，而与长轴拉拔长度不同。它是环锻毛坯沿圆周方向的拉伸长度、局部载荷和整体应力。在扩筋时，变形区的金属沿切线方向和宽度方向流动。在对马杆进行扩孔时，变形区金属主要沿切向流动，增大了马杆的内径和外径。一般情况下，铰接在马杆上的锻件的壁较薄，因此金属在外端变形区的切向流动阻力要比在宽度方向的小得多。马杆与环形锻件之间的接触面为弧形，有利于金属的切向流动。
因此，在对马杆进行扩孔时，锻件异型件的尺寸变化为壁厚减小，内径和外径扩大，宽(高)方向略有增大。因此，在小批量、小环件中，马杆扩孔更适用于锻造环类锻件。
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