锻件后空冷可以有效降低锻件的残余应力，因此本文选择锻件空冷后的数值模型作为热处理分析的有限元模型。(4)，即将风冷后的“7050高强度铝合金锻件”直接导入DEFORM三维软件。Db”模型文件。模拟固溶处理时，设定炉温为465℃，换热系数为0.2N/(S·mm·℃)，时间步长为2s，步数为3600。解决后的工件淬火工艺模型直接从“。Db”文件，从而保证了残余应力的遗传性。淬火过程中，介质温度设定为20′:C，换热系数为20N/(S-mm·℃)，时间步长为0.01s，步数为3000。固溶冷却后，对锻件进行1%-5%的冷压缩快速变形，有效地提高锻件的残余应力，防止锻件在后续热处理过程中开裂。为分析冷压收缩率对锻件残余应力分布的影响，分别按1%、3%和5%的冷压收缩率进行有限元模拟。db文件。”在冷压过程中，压下速度为4mm/s，时间步长为0.1s，步数为60，Z大压缩量为5%。因此，12级、36级和60级分别对应1%、3%和5%的冷压收缩。
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