长轴大型锻件也是一种常见的锻件。下面的文章主要为大家介绍一下长轴大锻件锻造加热工艺的相关规范。
传动轴一般采用轴类大型锻件，它是机械设备的关键和核心部件，是制造大型设备的基础部件。质量要求非常严格。大型轴类锻件的生产工艺是锻造前加热、锻造后热处理。由于大型锻件的生产多为单件生产，锻件的报废会造成巨大的经济损失，并造成工期延误。因此，必须制定合理的加热规范，保证钢锭加热的安全，减少加热时间，达到节能的目的。
具体研究内容和结论如下:
(1)在常温下装炉时，对钢锭的加热可使用炉的大加热容量。通过模拟得到钢锭加热时的应力场和温度场。钢锭芯应力为三轴拉应力，其中轴向应力大。轴向应力和表面温差的峰值出现在钢锭芯的低温阶段和相变阶段。从快速加热的角度来看，加热规范的优化参数为:舵钢锭相变保温温度为850℃，相变保温时间为1小时，锻造保温温度为1235℃。螺旋桨轴锭相变时保温温度为850℃，相变时保温时间为0.8小时，锻造保温温度为1220℃。
(2)在高温的情况下加载、钢锭的加热速度在低温时期明显加速,但心中的压力也大大上升,也就是说,高温负荷可以有效地减少加热时间,但加载温度必须控制。在低温下，舵锭和螺旋桨轴的保温时间分别为2小时和1.5小时。
(3)后续加热不同于前一次加热。由于锻件内部温度高，而表面温度低，所以当炉膛温度达到锻造温度时，锻件内部表面温差不大，因此加热时需要选择较小的锻造温度，1220℃。当锻件长度大于加热炉长度时，未安装锻件对炉门附近锻件的温度影响较大。为了减少加热时间，有必要增加炉长。
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