锻件热处理加热时有哪些情况？

2021-07-12 16:17:56

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锻件热处理加热时，根据锻件入炉温度可分为以下三种情况。

1、冷态工件在加热炉中加热，加热炉的温度已升至淬火或正火温度，这是小零件最常用的加热方法，但它属于大锻件的快速加热范围。随着锻件冶金质量的提高，这种加热方式在大型锻件中得到越来越多的应用。

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2、冷工件放入炉内，用炉加热。在相变点之前保持一段时间，然后继续加热到所需温度。这是大锻件最常用的加热方法，很少用于小零件的热处理。一般称为步进加热。

3、冷的工件在温度比淬火或正火温度高100-120℃的炉中加热。无论是小零件还是大锻件，它的加热速度都很快，但在大锻件的热处理中很少使用。它只适用于特殊场合，如冷轧轧辊的温差热处理。

与传统锻造相比，等温锻造具有以下特点：等温锻造通常在液压机上进行，速度较低。根据锻件的形状特点、复杂程度、变形特点和生产率要求，以及不同的工艺类型，选择合理的运动速度。

提高了设备的使用能力。因为变形金属是在很低的应变速率下形成的，即使没有超塑性金属，也可以在蠕变条件下形成。此时，坯料所需的变形力相当低。因此，可以在吨位较小的设备上锻造较大的工件。

由于等温锻造过程中坯料变形较大，如果结合适当的热处理或热机械处理，锻件可以获得非常细小均匀的金相组织，不仅可以避免锻件的缺陷，同时也保证了锻件的力学性能，降低了锻件的各向异性。

等温锻造法可使形状复杂、壁厚薄、肋高薄、腹板薄的锻件同时锻造，不仅改变了模锻的设计方法，而且实现了装配体的整体锻造。通过对零件形状结构的简化和结构的合理设计，等温精锻可以达到净形的目的，降低材料消耗，缩短制造周期，降低总制造成本