锻件质量分析的目的是找出问题，找出原因，采取相应的措施，使锻件的制造符合技术标准，满足产品设计和使用的要求，并制定切实可行的对策，防止类似缺陷的再次发生，从而不断提高锻件的质量。

由于锻件锻造后要经过热处理、均匀表面处理和机加工，制成零件后才能投入使用，锻造质量分析不仅包括锻件的质量分析，同时分析了在热处理、表面处理、冷加工和锻后使用过程中发现的锻件质量问题。

锻件质量问题的原因是多方面的。通过对锻件的宏观和微观分析，有时通过模拟试验，可以得出质量问题产生的原因是锻造工艺本身还是其它影响因素（如原材料、热处理、表面处理或试验本身的缺陷）；无论是锻造工艺不合理、不完善，还是工艺纪律不严、工艺执行不认真，都要经过认真研究分析才能得出结论。

由于锻件的质量问题包括外观质量问题和内部质量问题，而且各种问题可能相互关联，因此分析的出发点应是全面的，考虑锻件缺陷与力学性能的关系，以及锻件缺陷本身的相互影响。因此，锻件质量分析一般可分为现场调查阶段、试验研究分析阶段、提出解决措施和预防措施阶段。

锻件的形状很多，因为各种锻件都是用不同的材料锻造的。事实上，原材料是按标准的金属形状和尺寸生产的，而且有许多特殊的形状。最常用的产品是薄钢板和带钢，中厚板也用于生产特殊产品，如热轧结构型材和挤压结构型材。还有圆形、椭圆形、方形、矩形和六角形焊接管或无缝钢管和其他形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。

锻件的基本钻削方法有劈缝钻削、芯棒钻削和冲头钻削。劈缝钻进是在坯料上打孔两个孔，在两个孔之间切金属，用冲头打开切口，然后打孔，从而达到锻件所需的尺寸。该方法可用于大直径薄壁锻件或带孔不规则薄壁锻件的锻造。

芯轴（马杆）钻孔主要用于环形锻件。将芯轴放入已冲孔的材料中，并将其控制在马架上。在锻造过程中，坯料在锤击和旋转的同时被送入，这样坯料被反复锻造，并沿着圆周在心轴和砧座之间延伸，直到内径满足客户的要求。

冲孔法是先用一个小冲头在坯料上打一个孔，然后用较大的冲头冲孔。你可以打大一点的洞，然后慢慢打到客户要求的尺寸。主要用于孔径小于300mm的孔。