锻件形成横向裂纹时的内应力分布特点是：表面压应力，离表面一定距离，应力变化剧烈，由压应力变为大拉应力。裂纹发生在拉应力峰值区，当内应力重新分布或钢的脆性进一步增大时，裂纹扩展到锻件表面。横向裂纹的特征是垂直于轴线。这种裂纹常发生在未淬硬锻件中，因为在淬硬与未淬硬的过渡区存在较大的应力峰值，轴向应力大于切向应力。
由于锻件不能完全硬化，且常存在严重的冶金缺陷（如气泡、夹杂物、锻件裂纹、偏析、白点等），在热处理应力的作用下，这些缺陷被作为裂纹的起点，并缓慢扩展直至最终突然断裂。另外，在轧辊横截面情况下，断裂面上看不到明显的断裂起点，这与刀切相同，是脆性材料在热应力作用下的断裂特征。
对于锻件，通过钻中心孔，表面和中心一起冷却，可将拉应力峰值移到中间层，并可大大降低拉应力峰值。因此，这是预防横断骨折的有效方法之一。然而，在钻中心孔时，中心孔表面往往暴露出冶金缺陷，这也有其缺点。
为防止锻件开裂，应采取相应的对策。原材料要按标准检验，严格控制有害元素含量。当某些有害元素（如硼）过多时，可适当降低锻造加热温度。
加热时，应控制装料温度和加热速率。在火焰炉中加热时，应避免燃料中的高硫含量。同时，不应在强氧化介质中加热，以免氧气扩散到锻件中，降低锻件的塑性。
应注意加热和变形温度的控制。拉拔时，应先轻敲，待结构适当破坏，塑性提高后再加大变形量。拉拔时每炉总变形量应控制在30%-70%之间，不得一次命中。采用螺旋锻造法，从大端送至尾部。对于低塑性锻件和中间坯料，可采用塑性垫和套筒镦粗等变形工艺。在锻造和模锻过程中，工具和模具应预热并充分润滑。
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