不锈钢锻件的工艺性能

2021-04-12 15:59:44

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不锈钢锻件工艺的适应性也是选择不锈钢时必须考虑的因素。工艺性能是指锻件制造过程中各种冷、热加工工艺对材料性能的要求。金属材料的工艺性能对保证产品质量、降低成本、提高生产率具有重要作用。

广东锻造厂

一、不锈钢的焊接性能

对于不锈钢来说，首先要了解其焊接性能，因为大部分不锈钢锻件都是焊件。各种不锈钢的焊接特点如下：

1）奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性，良好的塑性和韧性，以及良好的焊接性，没有淬火硬化，很少冷裂纹。由于大的热膨胀和冷缩，可能会出现热裂纹和大的焊接变形。焊接过程中应防止应力腐蚀损伤、475℃脆性、σ相析出脆性和晶间腐蚀。

2）马氏体不锈钢具有较强的硬化倾向，容易出现冷裂纹，焊接接头受热超过1150℃的区域，钢中晶粒明显长大；焊后冷却速度过快或过慢都可能引起接头脆化，也可引起475℃的脆化；晶间腐蚀倾向小；30cr13、40cr13、68cr17和95Cr18具有较强的硬化倾向，焊接性能较差。

3）铁素体不锈钢无淬火硬化现象，加热温度高于950℃，焊缝及热影响区晶粒严重粗大，焊后热处理不能细化晶粒，导致冷裂纹，易出现475℃脆化和σ相析出脆化，接头晶间腐蚀倾向大。

4）奥氏体-铁素体双相不锈钢具有良好的可焊性，无预热，焊后无热处理，无焊接裂纹。然而，当铁素体比例很大时，高铬双相不锈钢在475℃时会发生脆化，而σ相脆化则会发生。

对于不锈钢而言，由于焊接区域的裂纹、脆化、晶间腐蚀、刀状腐蚀、点蚀和应力腐蚀引起的结构损伤案件时有发生。因此，应掌握和正确选择各种不锈钢的焊接特性，严格执行各种不锈钢的焊接参数，避免事故的发生。