齿轮锻件的几种热处理方法

2021-03-25 15:27:40

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广东锻造厂齿轮锻件生产过程中，需要进行热处理。通过加热、保温、冷却等方式，可得到预期的结构和性能要求。齿轮锻件的热处理方法一般如下。

广东锻造厂

1、广泛应用于碳钢和4045中合金钢的表面淬火。表面硬化后，齿面硬度一般为40-55hrc。具有抗疲劳点蚀、抗擦伤、耐磨等特点。由于齿心最终硬化，齿轮锻件仍有足够的韧性，能够承受小冲击载荷。

2、齿轮锻件渗碳淬火：常用于低碳钢、低碳合金钢，如20、20Cr钢等，渗碳淬火后，齿面硬度可达56-62hrc，齿心韧性保持较高。齿轮锻件的弯曲强度和接触强度高，耐磨性好。它经常用于冲击载荷作用下的重要齿轮传动。齿轮锻件渗碳淬火后，齿轮锻件齿面变形较大，应打磨。

3、齿轮锻造渗氮：渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要其它热处理，齿面硬度可达700-900hv。由于渗氮处理后齿轮硬度高、加工温度低、变形小，适合于内齿轮和难以研磨的齿轮。它通常用于含铬、铜、铅等合金元素的氮化钢，如38CrMoAlA。

4、齿轮锻造淬火回火：中碳钢、中碳合金钢，如45、40Cr、35SiMn钢等，一般采用淬火回火，淬火回火后齿面硬度一般为220-280 HBS。齿轮锻件由于硬度低，经热处理后可进行精加工。

5、齿轮锻造正火：正火可以消除内应力，细化晶粒，改善机械性能和切削性能。机械强度要求低的齿轮锻件可采用中碳钢标准化，大直径齿轮锻件可采用铸钢标准化。

一般来说，软齿面齿轮可用于齿轮锻造传动。为了减少磨损的可能性，使匹配的大齿轮和小齿轮的寿命相等，小齿轮的齿面硬度通常比大齿轮高30-50hbs。对于高速、重载或重要齿轮锻件的传动，可以采用硬齿面齿轮的组合，齿面硬度大致相同。