今天，我们来看看锻造前下料的几种方法。在加热和锻造之前，应将原材料切割成合理的尺寸和长度，这称为下料。通常采用自由锻造法开坯，然后切断原材料（钢锭和钢坯），将钢坯按一定尺寸分块加热。常用的切割方法有切割、冷折、锯切、车削、砂轮切割、劈切等。各种切割方法都有各自的特点，是根据材料的性质、尺寸、批次和切割质量的要求来确定的。它们的毛坯质量、材料利用率和加工效率各不相同。因此，有必要根据上述条件选择合适的锻件落料方法。

有锯切下料法、剪切下料法、砂轮切割法、电火花切割法、折断发（又称冷折法）。其他切割方法包括摩擦锯、机电锯、阳极机械切割、电火花和精密切割。

1、锯切下料法

原材料在生产加工前应进行切割。锯切可切割大断面的毛坯。虽然锯片生产效率低，消耗量大，但由于切割精度高，切割光滑，尤其是在精密锻造过程中，锯片是主要的切割方法。常用的锯切机有圆盘锯、带锯和弓锯。

2、 剪切下料法

剪切落料的特点是生产效率高、操作简单、无金属断裂损失、工具简单、模具成本低。但冲头端部的冲裁质量和冲裁方法的差异。适合大批量生产，应用广泛。剪切过程是通过上下叶片的作用，使坯料具有一定的压力（F），从而在坯料中产生弯曲和拉伸变形。当应力超过锻造原材料的剪切强度时，就会发生断裂。

3、砂轮切割方法

适用于小型型材、管材等异型材的切割，以及其它切割方法难以切割的金属，如高温合金GH33、GH37等，具有设备简单、操作方便、切割长度准确、端面质量好等优点，比锯片生产率高，材料小，但比剪切冷折切割低，砂轮片负荷消耗大，易碎，噪音高。

4、电火花切割

它的工作原理是：直流电阻通过直流电阻与正极、负极锯片、电解液切割连接。产生电火花的脉冲电流强度很大，可达几百或几千安培，脉冲功率可达几万瓦。切割点的接触面积很小，因此电流密度可能高达几十万a/mm2。因此，坯料局部温度很高，约为10000°C，促进了金属熔化，实现了冲裁目的。

5、折断发（又叫冷折法）

原来的工作是在被打破的地方开一个小缺口。在压力F下，间隙处的应力集中将导致钢坯断裂。原因是当坯料中的平均应力达到屈服极限时，缺口处的局部应力已经超过强度极限，因此坯料在塑性变形的时间之前已经断裂。