冷却速度是制定锻件冷却规范的关键。根据锻件材料的化学成分、显微组织、截面尺寸和变形情况，确定合适的冷却速度。一般来说，合金化程度低、截面尺寸小、形状简单的锻件允许较快冷却，锻造后可在空气中冷却；相反，需要缓慢冷却（灰冷却或炉冷却）或分级冷却。

对于含碳量高的钢，为了防止锻后初始冷却阶段碳化物颗粒从晶界析出，应先冷却或吹风，并迅速冷却到700度，然后在灰或砂中或在炉中缓慢冷却锻件。

对于无相变的钢，应在800～550℃范围内快速冷却，以避免网状碳化物析出。对于空冷容易产生马氏体相变的钢，为了避免裂纹的产生，锻造后必须缓慢冷却。对白斑敏感的钢材，为防止冷却过程中出现白斑，应按一定的冷却规范进行炉内冷却。

对于高温合金来说，由于再结晶速率慢，只有在较高的温度和适当的变形程度下才能在变形的同时完成再结晶。因此，常利用锻造后的余热使其缓慢冷却。对于一些中小锻件，通常采用堆料空冷法。镍基高温合金具有较高的再结晶温度和较慢的再结晶速度。为了获得完全再结晶组织的锻件，可将锻造后的锻件放入再结晶温度较高的炉中5～7min，然后取出进行空冷。锻造过程中，如因故障停机需要中间冷却时，也应按终冷时间规定处理。

测量锻件几何形状和尺寸的工具主要有钢尺、卡尺、游标卡尺、深度尺、角尺等；对于形状特殊或复杂的锻件，可采用模板或专用仪器进行检测。一般锻造检验包括以下内容。

锻件长、宽、高、直径检验。主要使用卡尺和卡尺。锻件内孔检查。卡尺、卡尺和塞规用于不倾斜和倾斜。锻件特殊表面检查。叶片型面尺寸是否可以通过型面模板、电感表和光学投影仪进行检查。

锻造偏移检查。对于形状复杂的锻件，可采用打标法分别画出上、下模中心线。如果两条中心线重合，则表示不存在锻件的位错；如果两条中心线不重合，则两条中心线之间的距离为锻件的位错量。形状简单的锻件，可用经验或简易工具观察其位移是否在允许范围内，也可用样板检验。

锻件弯曲检查。通常，锻件在平台上轧制或由两个支点支撑以旋转锻件，弯曲值由千分表或划线板测量。锻件翘曲的检查是检查锻件的两个平面是否在同一平面上或平行。通常，锻件放在平台上，用手按压锻件的某一部分。当锻件的另一平面部分和平台平面之间有间隙时，用塞尺测量翘曲引起的间隙，或用锻件上的千分表检查翘曲的摆动量。