锻造厂在锻造前需要一套锻造方案或工艺，然后利用该工艺锻造出所需的锻件。其具体准备工作包括原材料选择、材料计算、落料、加热、变形力计算、设备选型和模具设计。另外，锻造前应选择润滑方法和润滑剂。

锻造材料种类繁多，包括各种等级的钢和高温合金，以及铝、镁、钛和铜等有色金属。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对于锻造工人来说，必须具备必要的材料知识，善于根据工艺要求选择最合适的材料。接下来，让我们了解一下锻造厂锻造工艺的以下具体步骤。

材料计算和冲裁是提高材料利用率和实现毛坯精整的重要环节之一。材料过多不仅造成浪费，而且加剧磨损和能源消耗。如果不留余量，会增加工艺调整的难度，提高废品率。此外，落料端面的质量对工艺和锻件质量也有影响。

加热的目的是减小锻造变形力，提高金属塑性。但加热也带来了氧化、脱碳、过热、过烧等一系列问题。锻造初始温度和终锻温度的精 确控制对产品的组织和性能有很大的影响。

火焰炉加热具有成本低、适用性强的优点，但加热时间长，易产生氧化脱碳，工作条件也有待改善。电感应加热具有加热速度快、氧化少的优点，但对产品形状、尺寸和材料变化的适应性较差。

锻造是在外力作用下产生的。因此，变形力的正确计算是设备选型和模具校核的基础。变形体的应力应变分析对于优化工艺、控制锻件的组织和性能也是必不可少的。

变形力的主要分析方法有：主应力法虽然不是很严格，但相对简单直观，可以计算出工件与刀具接触面上的总压力和应力分布；滑移线法对平面应变问题比较严格，对于锻件的局部变形，应力分布较为直观，但适用范围较窄；上限法可以给出高估的载荷，上限元也可以预测变形过程中工件的形状变化；有限元法不仅能给出工件的外载荷和形状变化，还能给出内部的应力应变分布，缺点是计算时间较长，特别是根据弹塑性理论求解有限元法时，它需要很大的计算机容量和很长的时间。近年来，用联合方法分析问题已成为一种趋势，如粗计算采用上限法，关键部位采用有限元法进行详细计算。

减少摩擦不仅可以节约能源，而且可以提高模具寿命。由于变形比较均匀，有利于改善锻件的组织和性能。减少摩擦的重要措施之一是使用润滑油。由于锻造方法和工作温度不同，使用的润滑剂也不同。玻璃润滑剂主要用于高温合金和钛合金的锻造。水基石墨是一种广泛应用于钢铁热锻的润滑剂。对于冷锻，由于高压，锻造前通常需要进行磷酸盐或草酸盐处理。

锻造厂在锻造过程中需要用到的工艺是这样的，按照这个工艺，会使锻造质量更有保障。