锻件制造中大量使用碳素结构钢和合金结构钢制造机械零件，为了使零件具有良好的综合力学性能，一般都要通过热锻后重新加热，经过调质热处理（淬火并高温回火20世纪70年代以来，为了节约能源，降低制造成本，各国相继开发出一系列不需要调质热处理的机械结构钢，即非调质机械结构钢，在欧美叫做“微合金化中碳钢”。
非调质机械结构钢是在碳索结构钢和合金结构钢中加人极微量的V或Ti、Nb、N等特殊元素进行“微合金化”（Micro-alloyed），这些元素在锻件锻造冷却过程中，以碳化物、氮化物形态析出阻止晶粒长大，在连续冷却析出强化作用中，强化效果最显著的是V的碳化物和氮化物，V((C、N）。即微量元素在钢中起析出强化和细化晶粒作用。用这种钢制成的锻件，锻造后控制冷却，即可达到要求的力学性能，锻件可直接使用，这样便可省去锻造以后的整个淬火、回火热处理工序，不仅节约大量能源，并简化了工序，使生产成本降低，还避免了锻件在热处理过程中产生变形和淬火裂纹所造成的废品，又减少热处理过程造成的污染，而且锻件心部与表面硬度几乎没有差别，切削性能又好，具有很好的技术经济效益和社会效益。所以国外非调质钢种类不断发展，应用领域不断扩大，发展迅速。
但是，这类钢现在还处于一个新型钢种的成长期。目前已经得到应用和正在开发的这类钢种，已超出了上述定义的范围，例如：具有贝氏体组织的非调质钢，已得到较广泛的应用；具有低碳马氏体组织的非调质钢，也已使用；使用范围已从机械结构钢扩展到其他领域，如微合金非调质模具钢。因此，当前还不能给出这类钢种的确切定义，可以认为，从广义来说，在锻件制造和应用过程中，通过采用微合金化、控制轧制（控锻）和控制冷却等强、韧化方法，取消了调质热处理，而能达到或接近调质钢性能的优质或特殊质量钢，即可称为“微合金非调质钢”，简称“非调质钢”。
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